I. Сфера охвата проверки:

Требуется 100 - процентная проверка завода.

1. эллиптическая крышка, прессованная термическим (модульным) штамповочным уплотнением (прессом 1200Т и прессом 800Т), в соответствии с требованиями заказчика должна быть поставлена крышка с шерстью, чтобы обнаружить только периметр внешней окружности, наружную выпуклую внутреннюю вогнутость, барабанную оболочку, оксидную кожу.

2. Малый шаровой коронка, тарельчатая крышка, крышка человеческого отверстия, U - образное кольцо, небольшое соединительное кольцо, индивидуально сформированное термокомпрессором, проверяет его диаметр, внешний вид формования, глубину.

3. Барабанный пресс работает отдельно для формования продукта - шаровой коронообразный затвор, такой затвор с шаблоном для обнаружения большой дуги R, с фланцем для обнаружения торцевой сковородки или эллипса, выборка толщины формования.

4, откидной станок для отдельной работы и формования продукта - плоский днище крышки, такая крышка с помощью специальной линейки (безразмерная сторона) для проверки выравнивания центра, переходная дуга для измерения толщины R, проверка вертикальности прямой стороны; Проверка корпуса зажима должна основываться на чертежах.

5. Каждое оборудование в сочетании с формованным эллиптическим затвором, конусом, волнообразным расширительным узлом и т. Д. После завершения работы на станке для кромок обнаруживает периметр внешнего круга, разницу в размерах и внутренних диаметрах (эллиптичность), складки на прямых краях, глубину, минимальную толщину формования, барабанную оболочку и так далее.

6. Повседневная работа, трансплантация маркировки раскраски листовой стали (включая материал, толщину) проверка, размер маркировки крышки в зоне готовой продукции и так далее.

II. Кодекс процессов:

1. Измерить окружность внешней окружности с помощью линейки диска, записывать данные и наносить краской ручку на прямую сторону внешней стороны крышки;

2. Использовать специальные линейки для определения прямой боковой части крышки и угла наклона;

3. вдоль окружного торца, используя специальную линейку для измерения внутреннего диаметра головки каждые 90° угла, в общей сложности 4 раза, вычисляя и записывая разницу в диаметре или эллиптическость размеров головки;

4. Невооруженным глазом проверяется наличие складок на прямой стороне, барабанных пакетов на большой R и небольшой R;

5. Поместите горизонтальную трубу на крышку с хорошим скосом и измерьте глубину стальной рулеткой;

6. Используйте скоба или ультразвуковой толщиномер для определения толщины пластины, уделяя особое внимание краю и переходу на малое R место, где легко уменьшить превышение стандарта из - за чрезмерного растяжения или слишком большого количества поворотов;

7. Проверьте яму или яму из - за перегрева или шлака на поверхности крышки, а ржавчина оксида железа на поверхности крышки из нержавеющей стали удаляется шлифовальной машиной;

8. Невооруженным глазом наблюдать обратную деформацию вращающейся головки R и малой R;

9. Проверьте трансплантацию маркировки крышки, включая имя клиента, материал, стальную печать и так далее, чтобы убедиться, что стальная печать находится на внешней стороне.