一、 检验范围:
要求出厂检验率达到100%

1、 热（模）冲压封头（1200T压机与800T压机）压制的椭圆形封头，根据客户要求需要毛边交货的封头只检测外圆周长、外凸内凹、鼓包、氧化皮。
2、 热压机单独成型的小球冠、碟形盖、人孔盖、U形圈、小接环，检测其直径、成形外观、深度。
3、 压鼓机单独作业成型的产品——球冠形封头，此类封头用样板检测弧面大R，用法兰检测端面起瓢或椭圆，抽检成型厚度。
4、 翻边机单独作业成型的产品——平底形封头，此类封头用特制直尺（无刻度一侧）检测中心平整度、过渡弧小r测厚、检测直边垂直度；夹套筒体检验要依据图纸。
5、 各台设备配合成型的椭圆形封头、锥体、波形膨胀节等，在坡口机上完工后，检测外圆周长、大小内径差（椭圆度）、直边处皱褶、深度、成型最小厚度、鼓包等。
6、 日常工作，钢板下料标记移植（包括材质、厚度）检查，成品区封头标注尺寸等。
二、工艺守则：
1、用盘尺测量外圆周长，记录数据，并用油漆笔标注在封头外侧直边处；
2、使用特制直尺检测封头直边段和坡口角度；
3、沿圆周端面，使用特制直尺每隔90°角测封头内径，共测4次，计算并记录封头大小直径差或椭圆度；
4、肉眼检测直边处有无皱褶，大R和小r处有无鼓包；
5、将水平方管放置在齐好坡口的封头上，用钢卷尺测量深度；
6、使用卡规或超声波测厚仪检测板厚，特别注意边缘处和过渡小r处,此处容易因拉伸过大或翻边遍数过多而导致减薄超标；
7、检查封头表面因过烧或渣块导致的凹坑或麻坑，不锈钢封头表面的氧化铁锈用打磨机去除；
8、肉眼观察旋压封头大R和小r反变形情况；
9、检查封头标记移植，包括客户名、材质、钢印等，确保钢印在外侧。