1 相关材料标准

　　GB3620/GB3621、ASME SB265/ASTM B265、JIS H 4600

　　2 材料特点

　　由于冶炼工艺的原因，纯钛有化学纯钛和工业纯钛之分。工业纯钛按其杂质含量及力学性能不同分为TA1、TA2、TA3三个牌号，牌号顺序数字增大,表明C、N、H、O等杂质含量增多，这些杂质元素与钛形成间隙或置换固溶体，使钛的晶格发生畸变，阻碍了位错运动，并且钛的滑移数减少，使强度提高，但塑性下降，致使加工时易开裂，因此必须严格控制杂质含量。

　　钛具有两种同素异构体，在882.5℃以下晶体结构为密排六方晶格，称为α钛;在882.5℃以上为体心立方晶格，称为β钛。所以工业纯钛的室温组织为α相，常温时工业纯钛的屈服强度与抗拉强度接近，屈强比较大，弹性模量低。

　　工业纯钛的导热系数比碳钢小三倍，与奥氏体不锈钢接近，膨胀系数小，约为不锈钢的一半。

　　温度升高，纯钛的抗拉强度和屈服强度都急剧降低，在250℃～300℃左右，抗拉强度和屈服强度均约为常温下的一半。在低温下抗拉与屈服强度几乎都比常温时高。

　　钛的塑性与温度有特殊关系：

　　低温下，延伸率降低严重，但纯度高的工业纯钛无低温脆性现象，低温冲击韧性反而增高;

　　常温～200℃，温度上升，延伸率提高;

　　200℃～500℃，温度上升，延伸率下降，在400℃～500℃时，延伸率达到最低值，几乎低于常温下的延伸率;

　　>500℃，温度上升，延伸率急剧提高。

　　工业纯钛制品广泛应用于350℃以下除HF以外大多数酸、碱等介质中。

　　3 制造加工

　　3.1 下料

　　钛化学性质活泼，极易与C、N、H、O相互作用，形成非常稳定的化合物，因此切圆优先考虑采用机加工切割，其次为等离子切割，禁止使用气割。钛合金缺口敏感性较高，塑性成形时垂直于拉伸方向的表面划伤及砂轮片磨痕处会萌发裂纹，最终导致开裂，因此必须对距圆片中心Di/2范围以外作120#放射性抛光处理。

　　3.2 焊接

　　本规定中钛材一般为整板，暂无能力进行拼板焊接。

　　3.3 成形

　　钛的弹性模量较低，所以冷变形的回弹大，因此加工过程中需进行多次冲压制作，并且辅以热处理改善加工塑性。冲压速度尽量慢，冲深10mm就要停下，检查无裂纹后涂石墨油继续压制。温冲压时刷涂适量石墨油，过多易出现压痕。成形过程中表面如出现微裂纹,必须立即打磨去除，并经热处理后再冲压。

　　3.4 表面处理

　　封头成形后，在成形过程中出现的划伤，需120#抛光去除。温加工及热处理后,为去除表面氧化皮和气体饱和层，成形后需进行双面120#抛光，抛光后对表面做100%PT，如客户有特殊要求，应服从客户要求。